機(jī)械密封件
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江西機(jī)封-SLW100-250A機(jī)封-天固密封(多圖)
天固密封(天津)科技有限公司
- 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
- 地址:天津市南開區(qū)新南馬路五金城二區(qū)26棟五樓501號
- 主營:機(jī)械密封件
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江西機(jī)封-SLW100-250A機(jī)封-天固密封(多圖):
天津軸封,天津泵用軸封,天津軸封廠家(1)安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝注意事項①檢查要進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號、規(guī)格是否正確無誤,零件是否缺少。②檢查機(jī)械密封各元件是否有損壞,特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷,如發(fā)現(xiàn)損壞時,需進(jìn)行返修或更換新的零件。各密封元件需用油或煤油清洗干凈,保持各元件表面無灰塵、異物。③軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時應(yīng)修平、打光,并用油或煤油清洗,保持清潔,不許有灰塵雜物附在表面上。
運行費用高。離心壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速幾乎都在100 )r/min左右。密封處軸徑100~140mm。忽略其他因素的影響,每臺機(jī)的密封消耗功率在20~30kW。此外,加上密封系統(tǒng)消耗的水、電或蒸汽等能耗,可使壓縮機(jī)的效率下降2%-3%。這是一個不小的數(shù)字。
降低了壓縮機(jī)的可靠性。由于密封油站設(shè)備多、儀表多、需要的能源種類多,其中任何一點小問題都可能導(dǎo)致壓縮機(jī)停機(jī)。曾經(jīng)發(fā)生過因為高位油罐(槽)液面計一個小螺絲松動而導(dǎo)致停機(jī)的事故。有人統(tǒng)計離心壓縮機(jī)因油系統(tǒng)故障而停機(jī)的占55%~80%,尤其是開停機(jī)過程中,油系統(tǒng)故障率占的更高。所有這些都迫使人們探索一種可靠性高,經(jīng)濟(jì)效益好的離心壓縮機(jī)軸封方法。經(jīng)過長期的研究,英國克蘭公司首先推出了氣體螺旋槽密封,當(dāng)時稱為28型密封,于上世紀(jì)70年代應(yīng)用到工業(yè)上。實踐表明,氣體螺旋槽密封不僅有高的可靠性,還有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
排出樹脂,卸壓,取出制品。制品出釜2h后,可用堿水加鋸末屑擦去制品外表面的樹脂。6)室溫固化。即將制品放在陰涼通風(fēng)處自然晾干,一般不少于48h。浸酚醛樹脂的固化,溫度一般為130℃,但適當(dāng)提高固化溫度,可促使酚醛樹脂固化效果提高腐蝕性能。4、浸漬品檢漏固化后的制品,通常用下述方法檢驗透氣性:從每批制品中任意抽3件,車去外表面,SLW250-315B機(jī)封,在專用夾具上用兩塊橡膠密封墊片夾住管料兩端面,然后將干燥的氮氣通入管料的內(nèi)孔,SLW250-315A機(jī)封,試驗壓力為產(chǎn)品zui高使用壓力,持續(xù)15min,加壓時在其試件外周涂上一層肥皂水,江西機(jī)封,然后觀察有無氣泡產(chǎn)生。毛坯管料的浸漬固化處理,一般需要重復(fù)進(jìn)行兩次才能達(dá)到要求。若氣孔率大(>15%),或使用壓力較高和大軸徑的制品,原則上要浸漬固化處理三次,前兩次是將毛坯浸漬固化,zui后一次處理用低黏度的樹脂浸漬固化處理成品。
機(jī)械密封常用材料的選用;清水,常溫:(動)9Cr18,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,青銅,酚醛塑料。河水(含泥沙),常溫:(動)碳化鎢,(靜)碳化鎢。海水,常溫:(動)碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,碳化鎢,金屬陶瓷。過熱水100度:(動)碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨,碳化鎢,金屬陶瓷。潤滑油,液態(tài)烴,常溫:(動)碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢,鑄鐵;(靜)浸樹脂或錫銻合金石墨,酚醛塑料。潤滑油,SLW100-250A機(jī)封,液態(tài)烴,100度:(動)碳化鎢,1Cr13堆焊鈷鉻鎢;(靜)浸青銅或樹脂石墨。潤滑油,液態(tài)烴,含顆粒:(動)碳化鎢;(靜)碳化鎢。
B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封;C處為動環(huán)3與軸(或軸套)9配合面之間的密封,因能隨補償環(huán)軸向移動并起密封作用,所以又稱副密封;D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封,一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封,不易泄漏。機(jī)械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。造成機(jī)械密封故障的原因大致有4個方面:機(jī)械密封的設(shè)計選型不對;機(jī)械密封質(zhì)量不好;使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求;機(jī)器運行操作錯誤。以下是對機(jī)械密封泄露的原因匯總分析。
改進(jìn)措施:
在緊定螺釘對應(yīng)的軸套位置處增設(shè)沉孔,確保外側(cè)密封波紋管座上的緊定螺釘能擰緊在機(jī)封軸套沉孔中,避免密封波紋管座與機(jī)封軸套出現(xiàn)相對旋轉(zhuǎn),保護(hù)全氟瞇橡膠密封圈的正常使用。
在現(xiàn)場開泵前,按照泵旋轉(zhuǎn)方向盡量多盤車幾圈,保證防轉(zhuǎn)銷與靜環(huán)上的防轉(zhuǎn)槽邊貼合,減小啟動泵時防轉(zhuǎn)銷對靜環(huán)的沖擊,避免靜環(huán)尾部凹槽處崩邊。
操作時將Plan32外沖洗壓力及Plan53A儲罐壓力分別按照要求的數(shù)值來調(diào)節(jié)壓力值,確保串聯(lián)機(jī)封在標(biāo)準(zhǔn)的外部環(huán)境中保持良好的工作狀態(tài)。
6)改進(jìn)效果:
改進(jìn)后未發(fā)生外側(cè)密封泄漏,高溫串聯(lián)式波紋管機(jī)械密封及系統(tǒng)運行正常。
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